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目前电热式食品隧道炉在食品加工行业应用广泛，用燃气取代电力，以燃气为能源对」于用电紧张的地区有很大的意义，可以缓解该地区的电力紧张。

1 设备参数及设备配置
该燃气式食品隧道炉长13米，共分为3个区︻即进炉口区、中间区、出炉口区。每个区又分为上火区和下火区，上火区和下火区各配备一个三线式PT100温度感应传感器来检测该区温度，共六个温度感应●传感器，从而将六个区炉火温度控制在一定的范围内。
该食品隧道炉要求能够根据烤制食品的不同种类来设定烘烤时间。
根据设备的特点及客户提出的要求，该设备电器配置为：一台型号为DOP-A10TCTD的人机界面；一台DVP-60ES可编程控▼制器；两台DVP-04PT/S温度量测模块；一台VFD037M43A变频器，通过对PLC可编程控制〓器及人机接口程序的合理编制来完成系统整合，实现设备的电器控制。

2 解决方案
利用变频器改变隧道炉链电机的转速从而达╳到控制食品从进炉口到出炉口的时间也就是食品的烘烤时间。
参数设定画面如▓图2所示。不同型号的隧道炉首先要通过长♂度给定，速比给定，链轮节园给定，这是一个通用参数叶，适用于所有类◣型的隧道炉。该参数叶还可以监〓视变频器的设定频率和运行频率值以及设定排风时间。
烘烤时∞间与输送控制画面如图3所示。在人机接口上制作的交替型按钮通过PLC程序的控制来完成变频器的→正反转运行启动, 正反转运行启动上面覆盖走马灯，当正转运行启动时文字正转运行循环以走马灯的形式来显示，反转亦然。
变频器的频率是人机＠界面通过RS485和变频器通讯来完成频率设定的，通过∏数值输入组件给出烘烤时间后就可以通过事先编好的CLOCK宏运算出实◥际运行中应该设定的频率值，将此值赋给变频器的2001H频率设定①地址，完↘成运行频率的写入。
温度设定与显示画》面如图4所示。在人机界面上通过数值输入和数值显示组件来完成的，DVP-60ES和DOP-A10TCTD通过RS232通讯，DVP-60ES和DVP-04PT通过RS485通讯通过温▅度模块04PT读回该区PT100的温度从而来完成温度的反馈，通过PLC程序来控制燃气阀门的开闭，实现温度闭环调节，达到各烘烤区间工艺温度控制。